加氣磚批發(fā)——佛山眾聯(lián)優(yōu)選科技有限公司是專門生產(chǎn)輕質(zhì)加氣塊的廠家

加氣塊的運輸主要有二種形勢

種:隨車吊運輸，優(yōu)點是快捷方便，靈活機動，是小工地，零散銷售離不開的神器。缺點是吊裝過程中容易造成加氣塊崩角，運輸半徑小，車輛價格昂貴等

第二種運輸方式就是用低邊普通貨車運輸加氣塊，優(yōu)點是不受車輛數(shù)量限制，繁忙季節(jié)可以隨便請，運輸半徑大，缺點是必須要用托盤裝卸，到目的地后要有專門的叉車卸車，從而造成海量的托盤投資和艱難的托盤管理

作為項目來說，更喜歡的還是普通貨車用托盤運輸加氣塊，因為托盤運輸對加氣塊的損傷十分有限，破損率幾乎為零，所以更受大家的歡迎

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全自動加氣磚生產(chǎn)線工藝流程

水泥 采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用。

由外地購入桶裝，存放于配料樓底庫內(nèi)。使用時由電動葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計量后投入攪拌罐內(nèi)攪拌成5%的懸浮液備用。

邊角料、廢料 切割機切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機底部廢料池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢料池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。

配料、攪拌、澆注 石灰、水泥、由倉底單螺管給料機送入電子粉料計量稱內(nèi)，經(jīng)累積計量后計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機內(nèi)。粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計量稱內(nèi)進行累積計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲罐放料閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內(nèi)。由 人工計量，倒入攪拌機內(nèi)制成懸浮液。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內(nèi)i。料漿在澆注前溫度應(yīng)達到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車運送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。

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加氣磚生產(chǎn)流程介紹

澆鑄工藝是加氣磚有別于其他各類混凝土的生產(chǎn)工藝之一。通過氣泡梳理機下降至模箱內(nèi)i，料漿澆筑過程中氣泡梳理機進行工作均勻料漿內(nèi)的氣泡，攪拌機的物料進行攪拌，制成要求的料漿，并通過澆注口澆注成模。

靜養(yǎng)工序主要是促使料漿澆注后繼續(xù)進行稠化、硬化的過程，事實上，這個過程從料漿澆注后即開始，使料漿完全發(fā)氣形成坯體，并使坯體達到要求強度才能進行切割。

加氣磚坯體的切割工藝是將其切分成形，以達到外觀尺寸要求。該技術(shù)體現(xiàn)了加氣磚易于大型化、外形尺寸靈活多樣、可大規(guī)模機械化生產(chǎn)的特點，也是加氣磚區(qū)別于其他混凝土制品更突出的優(yōu)點。

氣磚很重要的一個環(huán)節(jié)，那就是蒸壓釜的蒸養(yǎng)了。加氣塊由蒸養(yǎng)小車將切割好的坯體擺渡到蒸壓釜里，使用蒸汽進行蒸養(yǎng)。加氣磚蒸壓的溫度在170~190℃之間，不同的生產(chǎn)線可能會有不同的蒸養(yǎng)制度。

出釜是加氣磚設(shè)備生產(chǎn)加氣磚的一道工序。將蒸養(yǎng)完成的坯體拉出，由牽引機傳送至分掰位置進行分掰，分掰完成后由單模夾具夾送至并垛平臺上。由自動打包機對加氣磚進行打包，然后由叉車運至成品擺放區(qū)進行合理擺放。

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